青岛双星新工厂将落户安顺

　　

5月24日，青岛双星与贵州省安顺市普定县政府签署协议，将在该县投资建设废旧轮胎绿色生态循环利用智能化工厂，这也是继该公司的首个废旧轮胎绿色生态循环利用智能化工厂投产后，又一废橡胶业落地项目。

青岛双星的循环利用项目总投资为1.5亿元，占地面积约120亩，每年可处理废旧轮胎5万吨。

建成后，将不仅进一步促进安顺市经济的发展，还将助力贵州全省的“无废城市”建设。

承接科技部重大科技专项 填补全球空白

双星的废旧轮胎绿色裂解装备和技术，成为2018年科技部“固废资源化”重大科技专项废旧轮胎循环利用领域唯一中标企业，并被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山思想”的典型实践。

在项目研发过程中，双星联合东南大学、中国石油大学、青岛科技大学等9所著名高校，集100多名教授专家的智慧，攻克了全球废旧轮胎循环利用领域的17大关键技术和世界性难题，开发了绿色裂解和炭黑再生装备、填补了全球空白，建立了废旧橡胶（轮胎）绿色生态循环利用示范工厂，实现了废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全利用”。

把废旧轮胎“吃干榨净”

废旧轮胎被称为“黑色污染”，实现废旧轮胎的无害化和资源化处理，是全行业和科学家正在聚焦攻克的难题。传统的“土法炼油”不仅转化率低，而且处理过程和残留物对环境造成更加严重的二次污染。

双星的废旧轮胎绿色生态循环利用智能化工厂，不仅实现了处理过程的“零污染、零排放”，而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气，真正做到了“吃干榨净”，变“黑色污染”为“黑色黄金”。

双星的废旧轮胎绿色生态循环利用示范工厂方案，不仅拥有行业领先的技术和智能装备优势，更因为采用了模块化设计和RCOS（远程控制运营服务）区块链平台，具有更强的可复制性。

该公司在汝南建设的全球首个废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后，迅速吸引了国内外许多省市的关注。在此次签约仪式上双星集团党委书记、董事长柴永森表示，将在全球范围内快速复制推广这一技术，为全球废旧轮胎处理贡献中国智慧、青岛模式。