森麒麟轮胎工业4.0，车轮下的产业革命

　　　　

 中国制造业已经占据全球制造业20％的比重，但大而不强，中国需要更高层面的创新来推动发展，实现工业强国，工业4.0战略对中国来说正当其时，有助于中国工业跨越式的发展，解决经济转型面临的种种难题。现今，关于“工业4.0”的探讨和开发已在很多行业中暗潮涌动，青岛森麒麟轮胎有限公司作为知名轮胎制造商，是国内轮胎行业率先实现工业4.0的先行者，走在了全国制造业前列，并取得了骄人的成绩，同时也赢得了政府以及业内专业人士的高度评价。

森麒麟响应政府号召，率先实现工业4.0

    依托李克强总理在政府报告中力推“中国制造2025”战略，工业4.0的概念也上升到了国家战略层面。在依靠制造业树立品牌基础且由此对制造业有着偏爱的青岛，森麒麟轮胎已率先迈进工业4.0时代，完成了工业4.0这一制造业的产业革命，成为国内轮胎行业4.0的标杆企业，并将引领整个行业进入新型的工业4.0时代。在新时代的背景下，森麒麟并被誉为青岛市智能化自动化和信息化企业中新一代的五朵金花，也将为青岛城市品牌甚至整个轮胎行业赋予新的工业内涵。

    作为中国制造的"优等生"，森麒麟的发展几乎可以被视为现代工业进程的一个缩影。从初创伊始到发展至今不到6年时间里，森麒麟精耕细作所缔造出的轮胎工业生产模式，已成为高品质轮胎的代名词。随着信息技术与工业技术的高度融合，国内乃至全球竞争愈演愈烈，深谙此道的森麒麟非常了解，实施“工业4.0”战略会确保其在互联网时代继续处于行业领先地位。

森麒麟，信息化与工业化的深度融合

其实早在2014年，森麒麟就以自动化、智能化和信息化为企业发展主动脉，年产500万条的自动化、智能化和信息化工厂正式投产，被行业内看做国内轮胎行业当下最具“工业4.0”色彩的工厂。

据森麒麟方面介绍，通过引进世界最先进的自动化设备实现设备全自动化生产，并运用自有独特的自动化解决方案真正地完成物料运送自动化，实现生产全线自动化生产的衔接；同时采用一整套生产信息化管理系统利用网络实现对生产计划的执行、生产过程的追溯、设备运行状态及时反馈，高效利用设备、工艺参数智能输入，保证产品质量、生产物流运输调配等多个维度的集成管理，实现生产全线的信息化和智能化。来到森麒麟工厂我们才真正感受到“工业4.0”的强大优势，系统自动将生产计划下至现场生产设备，实时监控反馈设备运行状况，并将取得生产计划执行情况反馈到现场看板，确保设备能按生产计划执行任务；系统将制定好的生产工艺参数直接送达到现场设备，避免人工输入的错误，真正意义上做到了自动化和智能化生产系统以及网络化分布式生产；现场物流的调度、物料自动搬运以及产成品的自动分拣、分类和运送等利用系统通过互联网统一管理调度，真正意义上实现了生产物流管理自动化、智能化和信息化。

    据了解，森麒麟作为国内第一家真正实现自动化、智能化和信息化的轮胎工厂，在亚洲乃至全球范围内都名列前茅。面对即将到来的“工业4.0“时代，森麒麟已站在了整个中国轮胎行业的前列。

响应一带一路战略，森麒麟泰国工厂世界领先

     青岛作为古代东方海上丝路首航地，而青岛森麒麟轮胎有限公司正是立足在古丝绸之路起点上的轮胎工业4.0领军企业，积极响应国家“一带一路”的战略号召，并真正意义上让中国制造走向世界，在泰国罗勇府投资建设年产1200万条的高性能半钢子午线轿车轮胎工厂，这将是世界轮胎行业自动化、智能化和信息化程度最高的生产线。森麒麟不仅仅是投资建设一个最先进的现代化工厂，而是要致力于将该项投资打造成国家“一带一路”战略在泰国实施的一个样板性合作工程，推进两国制造业交流合作，促进泰国制造产业的升级，实现两国全方位战略合作，互利发展，共同繁荣。